BOPP拉伸膜在生产或加工时，稍有不慎便会出现纵向拉伸时有条纹或者横向拉伸时有条纹的现象，造成这两种缺陷的因素有很多，两种现象虽都是出现条纹，但原因与解决方法却不一样。下面分别对两种现象分别作出解释与解决方案。
   
       大间距横向条纹其产生原因主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均。其中挤出熔体压力不稳比较常见。造成压力不稳的因素有很多，最主要的一方面是生产线线速度提速过快造成计量泵转速迅速提高，而另一方面主挤出机螺杆转速提高相对较慢，造成模头吐料不足遇到此类情况，最好适当延长提速时间，待线速度稳定后，横向条纹自然消失况，就是原料因素。在各项工艺条件控制较好，经多次调整无明显改善时，就要考虑更换原料。小间距横向条纹小间距横向条纹在实际生产过程中并不常见，产生原因有宜、风刀角度或风量不适宜、机头附近气流影响、急冷辊转速不稳。       在铸片期间中，偶尔会知道挤压铸片地位、一定地位处有连续式坚向纹路。若果用这款铸片来生产的聚酰亚胺膜，将从而导致聚酰亚胺膜上下厚薄不匀；收卷、分割聚酰亚胺膜金属机身出来明显的的凸出。要禁止坚向纹路一般 遵循的设备有：①挑选空间结构科学合理、质理好的模头，绝对唇口光滑整洁，不准有丝毫自动化机械影响强熔体进行过滤。③及时性消除唇口处的拉圾，进行油门线检修岗位。④上升气刀吹风机的匀性出各段温暖。⑥调正好油门线取决于急冷辊的地位。        导致纹路有五种现状，另一款是上下的，另一款是坚向的，五种纹路导致的可能不同于，上下是会可能手工加工施工工艺操作时候中重压动摇等技巧可能致使的，坚向是可能用的设配不跳关又或者运维的工作没做到。为防范这五种现状的情况，最终要的是在产量操作时候中需做到事项清理，每家缓解的技巧追求必须要提升。